Você que trabalha na indústria já deve ter precisado adquirir estruturas conhecidas como tanques de armazenamento. Estas são compostas por variados tamanhos e formatos, mas você sabe para que servem?
Nas indústrias essas estruturas de armazenamento, também conhecidas como reservatórios, representam recipientes atribuidos ao armazenamento de fluidos à pressão atmosférica e a pressões superiores à atmosférica.
Devido à alta capacidade em armazenar fluidos com eficiência, os tanques de armazenamento são estruturas essenciais para o bom funcionamento de praticamente todo tipo de indústria. Saiba mais sobre os tanques de armazenamento a seguir.
Os tanques de armazenamento são recipientes destinados ao armazenamento de fluidos à pressão atmosférica e a pressões superiores à atmosférica. Estes tanques apresentam dimensões bastante variadas, desde pequenos tanques com 2m de diâmetro a grandes tanques que podem ter mais do que 50m de diâmetro.
Já a forma de construção também pode variar bastante, podendo ser feita com teto fixo ou flutuante, interno ou externo, dependendo sempre das características e necessidades, além do tipo de produto que será armazenado.
Estes tanques têm a capacidade de armazenar uma extensa variedade de produtos envolvidos na produção em uma unidade industrial, da pressão atmosférica até baixas pressões (aproximadamente 15 psig).
Os tanques de armazenamento representam a principal forma para armazenar produtos envolvidos na produção industrial. Por este motivo, estas estruturas podem ser classificadas de acordo com seu tipo de uso:
Matérias-Primas – Os tanques de armazenamento são responsáveis por armazenar grandes quantidades de suprimentos (gases e líquidos inflamáveis, por exemplo) necessários para o funcionamento das plantas industriais;
Produtos intermediários – Esses tanques podem também estocar produtos finais para algumas unidades e matéria-prima para outras, para que não seja necessária a operação conjunta;
Produtos finais – Tanques que são responsáveis pelo estoque de produtos acabados que estão à espera para a distribuição final;
Tanque para resíduo – Nestes tanques são armazenados produtos fora de especificação ou provenientes de operações indevidas que estão aguardando reprocessamento ou destino final.
Dessa forma, pode-se afirmar que os tanques de armazenamento são fundamentais em todo tipo de indústria, permitindo boa flexibilidade para as operações e garantindo maior continuidade das atividades industriais.
Em qualquer tanque, independentemente do produto armazenado, tanto a qualidade do material, quanto os cuidados com a pintura são fundamentais para garantir a máxima qualidade do recipiente.
O material mais empregado na fabricação de tanques de armazenamento é o aço-carbono. O uso de outros materiais é relativamente raro, sendo encontrados tanques de pequeno porte produzidos de alumínio, de aço inoxidável e de polímeros especiais para produtos químicos específicos.
A corrosão atmosférica do aço em ambiente industrial também representa uma importante preocupação. Por isso, os tanques são sempre revestidos com pinturas protetoras sempre adequadas.
Externamente, os tanques de armazenamento são pintados com tinta primária responsável por inibir a corrosão, com um acabamento feito em tinta de esmalte acrílico.
Já o seu interior não necessita de proteção específica, salvo as estruturas de suporte e chapas no teto, onde é aplicada uma tinta primária a fim de evitar a sua degradação, o acabamento é realizado em tinta de esmalte acrílico branco.
Vale lembrar que os tanques verticais têm os seus corrimãos e proteções pintadas com a cor amarela (cor de referência para este tipo de equipamentos) de esmalte acrílico.
Mas, independentemente do modelo de tanque escolhido ou do tipo de material/pintura utilizado, a preocupação com a segurança deve representar ação primordial, como veremos a seguir.
Para garantir a máxima qualidade e segurança dos tanques de armazenamento a indústria deve sempre construir seus tanques de acordo com os requisitos definidos pelos códigos nacionais e internacionais.
Nas normas nacionais podem ser citadas as normas ABNT (ABNT – NBR – 7821/83 e ABNT – NBR – 16161/2015), além das Normas Petrobrás (N-115 / G – Montagem de Tubulações Industriais e N–2318 / H – Inspeção de Tanques de Armazenamento).
Quanto às normas internacionais, pode-se citar a americana API (- API std 650 – Welded Steel Tanks for Oil storage e API std 653. Estas normas representam uma escala hidrométrica idealizada pelo American Petroleum Institute.
Ainda sobre as normas internacionais pode-se citar a norma ASME (The American Society of Mechanical Engineers), caso da ASME B 31.3 para Tubulações Industriais. Esta devem ser seguidas à risca para garantir a segurança na construção e uso dos tanques de armazenagem.
Por fim, assim como ocorre com a construção/montagem, a manutenção dos tanques de armazenamento é outra ação fundamental para garantir a segurança de toda a operação industrial. Esta deve ser constante e realizada por equipes de profissionais que detenham a necessária experiência nos procedimentos.
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